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中國(guó)工業(yè)報(bào)記者 余娜
6月盛夏，火熱的太陽(yáng)炙烤著大地，中廣核浙江三澳核電項(xiàng)目的建設(shè)者們正在緊張的工作著，錨固板安裝、預(yù)埋件安裝、鋼筋安裝、混凝土澆筑、椎體孔洞封堵……穿上工作服，帶上安全帽，中國(guó)工業(yè)報(bào)記者攀登上了三澳核電站2號(hào)機(jī)組核島廠房的17.5米作業(yè)平臺(tái)，感受到了現(xiàn)場(chǎng)工人師傅緊張有序的建設(shè)氛圍。
“在2號(hào)核島廠房施工主關(guān)鍵路徑上，內(nèi)部結(jié)構(gòu)堆坑底板采用鋼筋混凝土模塊化施工，比1號(hào)機(jī)組主線工期優(yōu)化15天到20天左右。”中核華興三澳核電項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人向中國(guó)工業(yè)報(bào)記者介紹。
受益于先進(jìn)建造技術(shù)的應(yīng)用，三澳核電站目前1號(hào)和2號(hào)兩臺(tái)核島建設(shè)任務(wù)，不僅優(yōu)化了工期，還減少了人力投入，大幅度提升了核電站建設(shè)效率。
數(shù)字化不斷加持
在全球數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮之下，越來越多的數(shù)字化、智能化技術(shù)被應(yīng)用到工程實(shí)踐中，構(gòu)建了全新的核電站建設(shè)新機(jī)制。
位于浙江省溫州市蒼南縣霞關(guān)鎮(zhèn)的三澳村的三澳核電站，規(guī)劃建設(shè)6臺(tái)具有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)“華龍一號(hào)”機(jī)組，一期工程1、2號(hào)機(jī)組分別于2020年12月31日、2021年12月30日開工建設(shè)。作為承建單位之一，中核華興承擔(dān)了1號(hào)、2號(hào)機(jī)組核島土建，以及BOP子項(xiàng)43個(gè)。
三澳核電站建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)
記者獲悉，核電站核島土建工程包含鋼筋、模板、混凝土和反應(yīng)堆鋼結(jié)構(gòu)、不銹鋼水池施工。三澳核電站1號(hào)、2號(hào)核島工程建設(shè)體量較大，雙機(jī)組核島鋼筋總量超過14萬噸，模板100萬平米，混凝土65萬立方。
在三澳核電站施工現(xiàn)場(chǎng)，一種名為“激光智能跟蹤MAG自動(dòng)焊裝備”已經(jīng)投入到了最新的工程建設(shè)中。據(jù)介紹，該裝備是一種具備激光自動(dòng)跟蹤功能，可實(shí)現(xiàn)智能焊接的自動(dòng)爬行機(jī)器人，是國(guó)家科技重大專項(xiàng)研究成果之一，采用的智能控制算法、焊接電源完全實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化自主掌控。
“激光智能跟蹤MAG自動(dòng)焊裝備已經(jīng)在各項(xiàng)目核電安全殼鋼襯里底板、筒體、穹頂現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)行了全面應(yīng)用，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)核電行業(yè)高效智能控制MAG自動(dòng)焊接領(lǐng)域的空白，在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)核級(jí)鋼襯里現(xiàn)場(chǎng)安裝高效智能焊接應(yīng)用‘零’的突破，對(duì)于提高核電工程質(zhì)量、確保核電站安全具有積極的促進(jìn)作用。”中核華興三澳核電項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人表示。
據(jù)悉，目前該設(shè)備累計(jì)焊接長(zhǎng)度已近萬米，焊接效果良好，并取得了顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，具有廣泛的應(yīng)用前景。
鋼筋數(shù)字化生產(chǎn)系列技術(shù)，亦在三澳核電站建設(shè)中實(shí)現(xiàn)了較好的應(yīng)用，鋼筋從下料到加工，已全方位實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化和自動(dòng)化。
記者獲悉，為力求解決核電項(xiàng)目鋼筋半成品需求量急劇增加與鋼筋生產(chǎn)管理粗放之間供求不平衡的矛盾，針對(duì)鋼筋料單數(shù)字化、管理流程信息化、生產(chǎn)加工自動(dòng)化等事項(xiàng)，中核華興開展了一系列研究攻關(guān)和應(yīng)用部署，打通了業(yè)務(wù)工作、管理平臺(tái)（中核華興精細(xì)化施工管理平臺(tái)）和現(xiàn)場(chǎng)鋼筋生產(chǎn)線之間的數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)了鋼筋料單的完全數(shù)字化表達(dá)；提高了管理水平和協(xié)同效率，實(shí)現(xiàn)了料單業(yè)務(wù)全流程信息化、數(shù)字化管理；提高了鋼筋加工效率和產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)了鋼筋剪切、鋸切及套絲、彎折、彎箍自動(dòng)化加工。同時(shí)降低了鋼筋加工錯(cuò)誤率、廢料率，以及鋼筋加工成本。
“我們應(yīng)用了自研的MES鋼筋加工系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理平臺(tái)和自動(dòng)化加工設(shè)備數(shù)據(jù)傳輸，同時(shí)運(yùn)用自動(dòng)化加工設(shè)備，優(yōu)化加工環(huán)節(jié)的二次倒運(yùn)，提升了加工效率。例如，從技術(shù)員下料、加工制作，到綁扎驗(yàn)收，這些都可以在精細(xì)化管理平臺(tái)上完成，下好料后可以直接傳輸?shù)胶笈_(tái)進(jìn)行加工。”相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。
目前，該系列技術(shù)已先后在田灣核電7、8號(hào)機(jī)組VVER-1200項(xiàng)目、榮成“國(guó)和一號(hào)”示范項(xiàng)目、三澳核電“華龍一號(hào)”項(xiàng)目、陸豐核電“華龍一號(hào)”項(xiàng)目、太平嶺核電“華龍一號(hào)”常規(guī)島等工程完成部署應(yīng)用，成套技術(shù)在核電建造領(lǐng)域系率先實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性、規(guī)?；渴饝?yīng)用，系列成果預(yù)計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超6500余萬元。
推動(dòng)核工業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，是實(shí)現(xiàn)核工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。圍繞智慧現(xiàn)場(chǎng)和智慧工廠兩個(gè)建設(shè)方向，中核華興聚焦關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，圍繞生產(chǎn)施工鏈條、管理鏈條數(shù)智化，攻關(guān)掌握了一批鋼筋混凝土施工和鋼結(jié)構(gòu)施工“硬核”技術(shù)。其中，核工程高效TIG（雙鎢極+熱絲）自動(dòng)焊技術(shù)、鋼襯里模塊化施工技術(shù)、開頂法施工等多個(gè)創(chuàng)新技術(shù)已悉數(shù)應(yīng)用至多個(gè)核電項(xiàng)目中。
“未來，我們還將在鋼筋綁扎、混凝土澆筑、涂料施工等專項(xiàng)上引進(jìn)一些全新設(shè)備，如各類建筑機(jī)器人，通過人工智能等技術(shù)，進(jìn)一步提升核電建設(shè)水平，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。”中核華興黨委書記周博透露。
管理模式愈加成熟
在聚焦技術(shù)創(chuàng)新之外，高效的核電建設(shè)項(xiàng)目管理能力也在三澳核電站的建設(shè)過程中得到了充分體現(xiàn)。
據(jù)介紹，中核華興在整個(gè)管理模式上不斷創(chuàng)新優(yōu)化，前瞻性地大膽做一些思考和實(shí)踐，主動(dòng)在產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)上有所為。例如在班組建設(shè)上不斷總結(jié)提煉，在三澳核電項(xiàng)目上不斷迭代更新。
立足“三新一高”，中核華興建立起了一套全周期、全要素、全流程的一體化精細(xì)化管理。圍繞進(jìn)度計(jì)劃將工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)有機(jī)整合，打通業(yè)務(wù)“壁壘”，突破了“數(shù)據(jù)孤島、數(shù)據(jù)煙囪”的鴻溝，有效改善了原有分散建設(shè)、信息孤島林立的系統(tǒng)狀況。在業(yè)務(wù)上，統(tǒng)一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，整合知識(shí)管理平臺(tái)；在管理上，有效支持戰(zhàn)略落地，提升了業(yè)務(wù)管理能力；在運(yùn)營(yíng)上，促進(jìn)了業(yè)務(wù)協(xié)同，提高了運(yùn)營(yíng)效率；在信息和資源的獲取上，提高了信息資源共享和知識(shí)管理的能力。
“三澳核電站項(xiàng)目始終秉承精細(xì)化管理理念，深入推進(jìn)精細(xì)化管理。實(shí)現(xiàn)以項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃為主線，以項(xiàng)目成本管理為落腳點(diǎn)，把我們施工各個(gè)環(huán)節(jié)有效串聯(lián)起來。精細(xì)化管理平臺(tái)，能有效記錄我們?cè)谏a(chǎn)活動(dòng)中的資源投入，形成大量數(shù)據(jù)，并對(duì)全周期數(shù)據(jù)進(jìn)行有效分析，為后續(xù)機(jī)組建設(shè)提供寶貴的參考數(shù)據(jù)，進(jìn)而提升建設(shè)經(jīng)濟(jì)性。另一方面，精細(xì)化管理平臺(tái)，可以有效串聯(lián)各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，保證施工組織銜接順暢，有效提高現(xiàn)場(chǎng)施工效率，進(jìn)而提升施工工效。”中核華興三澳核電項(xiàng)目部相關(guān)負(fù)責(zé)人向記者介紹。
資料顯示，早在2015年中核華興便投入使用了核電項(xiàng)目精細(xì)化管理平臺(tái)，該平臺(tái)結(jié)合了新時(shí)代核電項(xiàng)目的管理特點(diǎn)和政企數(shù)字化轉(zhuǎn)型的要求。經(jīng)過多年的更新迭代，已在CFR600、CAP1400、CAP1000、HPR1000、VVER-1000/1200等國(guó)內(nèi)所有主流堆型核電項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)了全面應(yīng)用。截止目前，該平臺(tái)獲得軟件著作權(quán)2項(xiàng)、行業(yè)協(xié)會(huì)成果2項(xiàng)，并入選工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案。
依托近四十年不間斷從事核電建設(shè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，中核華興形成了成熟的核電建設(shè)管理模式。“核電大項(xiàng)目管理”模式，便是施工管理中凝練的亮點(diǎn)之一。
“所謂‘核電大項(xiàng)目管理’模式，即在內(nèi)部牢固樹立‘一盤棋’思想，各參建單位之間既獨(dú)立作戰(zhàn)，又相互聯(lián)系，要著眼大局、胸懷大局、服務(wù)大局，相互支持、協(xié)調(diào)配合、彼此補(bǔ)位，形成強(qiáng)大合力，共同樹立公司良好形象。”周博表示。對(duì)于外部管理來說，各二級(jí)單位項(xiàng)目部履行主體責(zé)任，在合同關(guān)系與責(zé)任主體不轉(zhuǎn)移的前提下，充分體現(xiàn)華興一體化和對(duì)外協(xié)調(diào)歸口的統(tǒng)一，核電大項(xiàng)目部則承擔(dān)著統(tǒng)一接口、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、集中管控的作用。
值得關(guān)注的是，目前中核華興正在持續(xù)深入推進(jìn)新核電項(xiàng)目組織架構(gòu)，打破“舒適區(qū)”，實(shí)現(xiàn)自我革新。
“中核華興深入剖析新堆型新技術(shù)，對(duì)新建核電項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)模式、組織架構(gòu)、業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了革命性創(chuàng)新。通過建立項(xiàng)目整體管控體系、明確施工管理前中后臺(tái)、實(shí)施專業(yè)與區(qū)域的深度融合、創(chuàng)新信息化管理工具，核電項(xiàng)目管理效率與工作質(zhì)量竿頭直上。”周博稱。
最新數(shù)據(jù)顯示，截至目前，中核華興國(guó)內(nèi)核電份額占比62%，承擔(dān)了中國(guó)出口海外的全部6臺(tái)核電機(jī)組的建設(shè)任務(wù)。上半年，中核華興市場(chǎng)開發(fā)額突破240億元，再創(chuàng)新高。
編輯：汪黃任
責(zé)編：張永杰
審核：王棕寶
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